应对制造现场发生的
将质量问题的影响降到最低，
重构生产工序与客户信任。
SUNS通过检查与挑选业务，
平息现场混乱，稳定质量与流程，
是一家制造质量支持公司。
SUNS可作为中国企业在日本国内的质量对应窗口，提供质量不良发生时的紧急应对、产品筛选、检查、外观检查及驻厂质量支持服务。
我们可快速前往日本国内的客户工厂、仓库及指定地点，协助处理不良品筛选、质量确认、现场报告及再发防止支持等业务。
24小时紧急咨询可对应
质量不良发生时可最快当日响应
支持产品筛选、检查、外观检查
拥有日本制造现场及日本客户对应经验
可作为中国企业在日本国内的质量窗口
在制造现场，无论管理多么彻底，不合格和质量问题总会突发。
在这些问题波及到停产或信任度下降之前，SUNS会深入现场、遏制问题并进行重构，提供全方位的质量支持。
检查与挑选并非最终目的，间而是保护生产工序、守护与客户间信任的手段。
在制造现场，无论管理多么彻底，不合格和质量问题总会突发。
在这些问题波及到停产或信任度下降之前，SUNS会深入现场、遏制问题并进行重构，提供全方位的质量支持。
检查与挑选并非最终目的，间而是保护生产工序、守护与客户间信任的手段。
我们以日本精益求精的匠心工作文化为核心， 是一家打造“能够防患于未然的质量（具备叫停纠错能力的质量）”的企业。
株式会社SUNS是一家提供“令客户满意的质量管理与产品检查” lunar 的专业团队。凭借全员70%以上为正正式员工的稳定体制以及完善的培训制度，将现场执行力和质量意识持续维持在高水平。
SUNS并非是一家“只输送劳动力（派人）的公司”，而是一家“打造质量的公司”。
我们不单是提供作业人员，而是开展以快速解决质量问题、稳定流程及防止问题再次发生为目的的质量支持服务。从体制、标准、文化和技术四个维度，全力支撑起生产现场所不可或缺的“可控/可叫停质量”。正因如此，我们的客户复购率达到了90%以上。以合理的成本提供具有高生产率的高品质服务，正是SUNS的核心优势。
Core Harmony
SUNS的核心和谐
株式会社SUNS的企业文化是由以下“七心”所构成的。这是在掌握技能之前作为根本、属于劳动者自身的“立身之本（在行方式）”。正因为拥有核心和谐（Core Harmony）的文化，我们才实现了无论谁进入生产现场，都能自然确保达到一定水平以上质量 constitutional 的组织体制。
01
举止 之心
优美的举止规范铸就优异质量
02
征兆 之心
具备在问题发生前察觉变化的能力
03
Standard 之心
与同伴共同守护质量的基准
04
Harmony 之心
团队和谐催生客户信任
05
Flow 之心
毫无冗余、自然流畅的连贯动作
06
Growth 之心
持续学习的进取姿态
07
职责 之心
Conductor 与 Expert
OUR SERVICE
株式会社SUNS的业务内容
SERVICE01
质量问题突发时的紧急应对服务
（最快可当日响应）
应对突发性不良、人员短缺、工序停滞等“需要立即遏制”的棘手问题。
SUNS的紧急应对服务不同于单纯的“临时帮工”，而是提供精准掌握质量关键要点的即战力团队。
SERVICE03
检查/挑选/测量业务
常态化支持
提供外观检查、挑选、返修、测量等维持质量不可或缺的作业服务。
我们不只是简单地提供人力，而是通过统一规范的操作举止、记录和判定标准，确保即使在短期应对中也能实现稳定的质量。
REASON
选择SUNS的理由
虽然市场上提供质量业务外包和紧急应对服务的公司不计其数，
但SUNS拥有“用企业文化打造质量”这一其他公司所不具备的坚实基石。
基于核心和谐（Core Harmony）的质量文化
SUNS的所有员工均接受了以举止（所作）、征兆、标准、和谐为核心的“统一质量文化”的培训与熏陶。因此，我们具备以下显著优势：
质量是“文化沉淀的结果”——这便是SUNS的核心理念。
源于“征兆报告文化”的防患于未然能力
SUNS尤为重视“在问题发生前察觉细微变化（征兆）的能力”。
能够迅速捕捉到这些蛛丝马迹，并在问题发生前将其“提前遏制”，这是SUNS最鲜明的特征。
流程（Flow）的构建能力
优秀的生产现场，其流程必然是行云流水般优美的。在SUNS看来，包括动线、前期准备、视线捕捉、工位配置在内的“流程最优化”，即等同于“质量的稳定化”。我们能够有效改善生产工序中的浪费与停滞，为您构建起稳固的质量保障体制
指挥官（Conductor）与专家（Expert）的专业支持
指挥官（Conductor）
・管理现场的和谐度、流程以及异常征兆
・负责质量判定与全局最优化
・作为外包现场的领头人发挥核心作用
专家（Expert）
・应对高难度检查与不良原因分析
・实施质量改善与工序改良
・在技术层面上作为企业的坚实后盾
・服务行业与业务范围
・汽车相关零部件
・电子仪器设备
・树脂及金属加工
・精密零部件
・批量检查、召回（Recall）应对
・生产工序启动支援
・检查工序改善支援 等 など
服务网络覆盖日本全国。无论短期项目还是长期项目，我们均可灵活应对。
FLOW
服务导入流程
突发质量问题时的紧急应对流程
01
咨询联络
（确认委托内容）
02
回复反馈
（提议出勤人数及所需备品）
03
现场出勤
（服务正式导入）